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1、砂巖玻纖花盆。 此壺采用細砂巖雕刻而成，顏色各異。 是玻璃鋼花盆中最好的材料。 表面可以裝飾效果。 2、陶盆：又稱泥盆、素燒盆。 該壺由燒制粘土制成，有紅色和灰色兩種顏色。 排水性和透氣性好，價格低廉，規(guī)格齊全。 最適合家庭養(yǎng)花。 3、紫砂盆：又稱陶盆。 制作精美，古樸典雅，顏色多為紫色，規(guī)格齊全，但透水性、透氣性不如陶盆。

用于種植喜濕潤的花木，也可作套盆使用。 4、瓷盆：用瓷土制成，涂有琉璃。 工藝精湛，干凈典雅，外形美觀。 缺點是排水、通風較差。 常被用作一組瓦盆來裝飾室內(nèi)或展示花卉。

5、釉陶盆：陶盆上涂有各種色釉。 其外形美觀、形式多樣，但排水、透氣性較差。 多用作盆景盆。 6、水盆：盆底無水孔，形式多樣。 用于培育水仙等水培花卉。 7、塑料盆：目前市場上有彩色塑料盆，質(zhì)輕、美觀、不易碎。 8、大理石盆：由天然石材制成，顏色鮮艷，選材好，但較重，不宜放在桌上。 選擇玻璃鋼花盆時還應注意尺寸，高度要合適。

如果玻璃鋼花盆太大，就會顯得瘦人穿大衣服，影響美觀。 而且玻璃鋼花盆大而植物小，植物的吸水能力比較弱。 澆水后，如果盆土長期保持濕潤，花木就會呼吸困難，很容易導致爛根。 玻璃鋼花盆太小，顯得頭重腳輕，影響根系發(fā)育。 另外，選擇玻璃鋼花盆的尺寸和高度時還有三點可供參考：①玻璃鋼花盆的口部直徑應與植物的冠徑大致相匹配； ②對于有泥球的植物，放入玻璃鋼花盆后，玻璃鋼花盆周圍應留有2-4厘米的間隙，以便添加新土； ③沒有泥球的植物，放入玻璃鋼花盆后，根部應能伸展，不能彎曲。 若主根或須根過長，可適當修剪后移栽盆中。

玻璃鋼花盆全自動灌溉簡介及特點。 全自動灌溉玻璃鋼花盆將時尚的設(shè)計、方便的使用和超強的功能完美地結(jié)合在一起。 現(xiàn)已風靡全球50多個國家。 受歡迎的秘訣在于它的優(yōu)點，這是普通玻璃鋼花盆無法比擬的。 全自動灌溉玻璃鋼花盆的特點介紹： 自動灌溉：澆水一次即可提供長達12周的水分和養(yǎng)分，讓您的植物只需簡單的護理就能在最佳的環(huán)境中生長。

無菌：采用無土栽培技術(shù)，避免土壤寄生蟲的繁殖，讓您的室內(nèi)外保持絕對清潔。 堅固：由于其材質(zhì)為注塑成型，即使不小心掉落到地上也不會損壞。 攜帶方便：玻璃鋼花盆本身重量輕，并配有滾輪裝置，因此您可以在室內(nèi)和室外移動它。 抗紫外線：由于其具有陶瓷和金屬光澤的優(yōu)質(zhì)涂層，玻璃纖維花盆即使在強烈的陽光下也不會變形或變色。 抗凍性：玻璃纖維花盆可以抵抗任何惡劣的天氣。

玻璃鋼花盆雕塑的制作工藝。 宇海雕塑公司自主研發(fā)機械化模壓玻璃鋼花盆。 與使用多年的手工鋪設(shè)玻璃鋼花盆相比，保留了玻璃鋼花盆的特點：重量輕、強度高、耐腐蝕。 、耐老化、耐用，也表現(xiàn)出強大的優(yōu)點： 1、內(nèi)外精致，尺寸精確； 2、質(zhì)量穩(wěn)定，不易變形； 3.產(chǎn)量高，交貨快； 4.使用壽命長，不再暴露在氣候下。 變色； 5、性價比高，價格更實惠。 玻璃鋼花盆的應用范圍主要分布在高架橋外側(cè)綠化、城市道路隔離帶綠化、河岸綠化、屋頂綠化、陽臺綠化、墻面綠化、廣場綠化等場所。 纖維增強材料的材料特性決定了以下基本成型工藝：手糊成型工藝、拉擠成型工藝、纏繞成型工藝、壓縮成型工藝。 手糊成型 1、手糊成型方法原理 手糊成型工藝又稱接觸成型，是樹脂基復合材料生產(chǎn)中最早、最常用的成型方法。 手糊成型工藝采用含有固化劑的樹脂混合物為基體，玻璃纖維及其織物為增強材料，手工放置在涂有脫模劑的模具上，將兩者粘合在一起。 一種制作玻璃鋼花盆雕塑的工藝方法。

基體樹脂通常采用不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂，增強材料通常采用無堿或中堿玻璃纖維及其織物。 手糊成型工藝中，使用的機械設(shè)備較少。 適合多品種、小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，且不受產(chǎn)品類型、形狀的限制。 2、成型工藝 手糊成型工藝的流程是：首先在清理干凈或經(jīng)過表面處理的模具成型面上涂上脫模劑。 充分干燥后，加入固化劑（引發(fā)劑）、促進劑、色漿及其他助劑將膠衣或樹脂混合物混合均勻，涂于成型表面，然后鋪設(shè)切割好的玻璃布（氈）及其他增強材料其上，并注意浸泡樹脂并消除氣泡。 重復上述分層操作，直至達到設(shè)計厚度，然后固化脫模。 3、成型設(shè)備手糊成型工藝使用設(shè)備較少。 制作模型的設(shè)備有木工車床、木工刨床、木工圓鋸； 脫模一般采用空壓機、起重設(shè)備等。

壓縮成型。 1、壓縮成型法原理熱固性壓縮成型是將一定量的成型材料加入預熱的模具中，通過加熱加壓使其固化形成塑料制品的方法。 其基本過程是：將一定量經(jīng)過一定預處理的成型材料放入預熱的模具中，施加較高的壓力，使成型材料充滿模具型腔。 將成型材料在一定的壓力和溫度下逐漸固化，然后將制品從模具中取出并進行必要的輔助加工，得到制品。 2、成型工藝流程成型過程主要分為壓制前準備和壓制兩個階段。

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