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2、成型工藝 手糊成型工藝的流程是：首先在清理干凈或經(jīng)過(guò)表面處理的模具成型面上涂上脫模劑。 充分干燥后，加入固化劑（引發(fā)劑）、促進(jìn)劑、色漿及其他助劑將膠衣或樹(shù)脂混合物混合均勻，涂于成型表面，然后鋪設(shè)切割好的玻璃布（氈）及其他增強(qiáng)材料其上，并注意浸泡樹(shù)脂并消除氣泡。 重復(fù)上述分層操作，直至達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，然后固化脫模。 3、成型設(shè)備手糊成型工藝使用設(shè)備較少。 制作模型的設(shè)備有木工車床、木工刨床、木工圓鋸； 脫模一般采用空壓機(jī)、起重設(shè)備等。 壓縮成型 1、壓縮成型方法原理 熱固性壓縮成型是將一定量的成型材料加入到預(yù)熱的模具中，通過(guò)加熱、加壓使其固化而形成塑料制品的方法。 其基本過(guò)程是：將一定量經(jīng)過(guò)一定預(yù)處理的成型材料放入預(yù)熱的模具中，施加較高的壓力，使成型材料充滿模具型腔。

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將成型材料在一定的壓力和溫度下逐漸固化，然后將制品從模具中取出并進(jìn)行必要的輔助加工，得到制品。 2、成型工藝流程成型過(guò)程主要分為壓制前準(zhǔn)備和壓制兩個(gè)階段。 3、成型設(shè)備（1）浸膠機(jī)制備膠帶的主要設(shè)備是浸膠機(jī)，它由送布架、熱處理爐、浸膠槽、干燥箱和牽引輥組成。 根據(jù)熱處理爐和干燥箱的位置，可分為臥式浸漬機(jī)和立式浸漬機(jī)兩種。 (2)預(yù)浸料裝置該方法所用的設(shè)備包括切割機(jī)、捏合機(jī)和撕裂機(jī)。

常用的切割機(jī)類型有沖床式、砂輪式、三輥式和單旋轉(zhuǎn)刀輥式。 捏煉機(jī)的作用是將樹(shù)脂體系和纖維體系充分混合均勻。 攪拌槳一般采用Z形槳結(jié)構(gòu)。 捏合過(guò)程中，主要控制捏合時(shí)間和樹(shù)脂體系粘度兩個(gè)主要參數(shù)。 有時(shí)在混合室結(jié)構(gòu)中安裝有冷熱水夾套來(lái)控制混合溫度。 混合時(shí)間越長(zhǎng)，纖維強(qiáng)度損失越大。 在某些樹(shù)脂體系中，混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生明顯的熱效應(yīng)。

混合時(shí)間太短，樹(shù)脂與纖維混合不均勻。 樹(shù)脂粘度控制不當(dāng)也會(huì)影響樹(shù)脂對(duì)纖維的均勻浸潤(rùn)和滲透速度，同時(shí)也會(huì)對(duì)纖維強(qiáng)度產(chǎn)生一定的影響。 蓬松機(jī)的主要作用是將揉好的面團(tuán)材料蓬松。 撕松機(jī)主要由送料輥和一對(duì)撕松輥組成。 送入的材料團(tuán)通過(guò)撕裂和松散輥的反向運(yùn)動(dòng)而被松散地撕裂。 (3)片狀模塑料機(jī)組 一套完整的SMC機(jī)組一般由機(jī)架、輸送系統(tǒng)、PE膜供給裝置、刮刀、玻璃纖維切割機(jī)、浸漬壓實(shí)裝置、收卷裝置和玻璃等7個(gè)主要部分組成，并由三個(gè)必不可少的輔助部件組成。系統(tǒng)包括纖維架、樹(shù)脂漿制備和喂料系統(tǒng)以及靜電消除器。

(4)壓力機(jī) 壓力機(jī)是成型的主要設(shè)備。 壓力機(jī)的作用是提供成型時(shí)所需的壓力和開(kāi)模、頂出制品時(shí)所需的頂出力。 現(xiàn)在大多采用液壓機(jī)。 纏繞成型 1.纏繞成型法原理 纖維纏繞工藝是樹(shù)脂基復(fù)合材料的主要制造工藝之一。 它是用樹(shù)脂膠浸漬連續(xù)纖維或布帶，在控制張力和預(yù)定線形的條件下，采用專用纏繞設(shè)備，連續(xù)、均勻、規(guī)則地纏繞在芯?；蛞r里上，然后在一定溫度下加熱的一種連續(xù)纖維或布帶。溫度。 它是一種將其在環(huán)境中固化，成為一定形狀制品的復(fù)合材料成型方法。 2、成型設(shè)備：纖維纏繞機(jī)是纖維纏繞技術(shù)的主要設(shè)備。 纖維纏繞產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和性能必須通過(guò)纏繞機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

按控制形式，繞線機(jī)可分為機(jī)械繞線機(jī)、數(shù)控繞線機(jī)、微機(jī)控制繞線機(jī)和電腦數(shù)控繞線機(jī)。 這其實(shí)就是繞線機(jī)發(fā)展的四個(gè)階段。 目前最常用的主要是機(jī)械式和電腦數(shù)控繞線機(jī)。 纖維纏繞機(jī)是纖維纏繞工藝的主要設(shè)備，通常由機(jī)體、傳動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。 輔助設(shè)備包括浸漬裝置、張力測(cè)控系統(tǒng)、紗架、芯軸加熱器、預(yù)浸絲加熱器及固化設(shè)備等。 拉擠成型 1、拉擠成型原理 拉擠成型過(guò)程是通過(guò)牽引裝置的連續(xù)牽引，使無(wú)捻玻璃纖維無(wú)捻粗紗筒子架上的毛氈等增強(qiáng)材料浸漬膠水，通過(guò)加熱后的具有固定截面形狀的模具。 最后在模具中固化成型，實(shí)現(xiàn)連續(xù)脫模的自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程。

對(duì)于斷面尺寸固定的玻璃鋼制品，拉擠工藝具有明顯的優(yōu)勢(shì)。 首先，由于拉擠工藝是一種自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)工藝，與其他玻璃鋼生產(chǎn)工藝相比，拉擠工藝的生產(chǎn)效率最高； 其次，拉擠制品的原材料利用率也是最高的，一般在95%以上。 另外，拉擠制品成本較低、性能優(yōu)良、質(zhì)量穩(wěn)定、外觀美觀。 由于拉擠工藝的這些優(yōu)點(diǎn)，其產(chǎn)品可以替代金屬、塑料、木材、陶瓷等產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于化工、石油、建筑、電力、交通、市政工程等領(lǐng)域。 2、成型工藝流程 增強(qiáng)材料（玻璃纖維無(wú)捻粗紗、玻璃纖維連續(xù)氈、玻璃纖維表面氈等）由一系列預(yù)成型模板在浸膠槽中在拉擠的牽引下充分浸膠后成型。設(shè)備。 在合理的引導(dǎo)下，獲得初始形狀，最后進(jìn)入加熱的金屬模具。 模具在高溫作用下發(fā)生反應(yīng)固化，從而獲得表面光滑、尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度極高的連續(xù)玻璃鋼型材。

3、成型設(shè)備 實(shí)施拉擠工藝的設(shè)備主要是拉擠機(jī)。 拉擠機(jī)大致可分為臥式和立式兩種。 一般來(lái)說(shuō)，臥式拉擠機(jī)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，操作方便，對(duì)生產(chǎn)車間的結(jié)構(gòu)沒(méi)有特殊要求。 而且臥式拉擠機(jī)可以采用多種固化成型方法（如熱成型法、高頻加熱固化等），因此在拉擠行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。 立式拉擠機(jī)各工序均沿垂直方向排列，主要用于制造空心型材。 這是因?yàn)樯a(chǎn)空心型材時(shí)芯軸只能一端支撐，另一端為自由無(wú)支撐端。 因此，立式拉擠機(jī)不會(huì)因芯棒懸臂下垂而導(dǎo)致拉擠制品壁厚不均勻； 這種拉擠機(jī)由于其局限性較大，且產(chǎn)品生產(chǎn)單一，已不再使用。 無(wú)論是臥式還是立式拉擠機(jī)，主要由喂紗裝置、浸漬裝置、成型模具及固化裝置、牽引裝置、切斷裝置五部分組成。 其相應(yīng)的工藝流程為排紗、浸漬、模具放置和固化、牽引、切割。

2、手糊式玻璃鋼模具制造工藝是采用與有機(jī)或無(wú)機(jī)材料混合的液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂為基材，以原型為基準(zhǔn)，手工逐層粘貼模具的成型方法。 手糊玻璃鋼模具的具體工藝流程如下： 分型面的設(shè)計(jì) 分型面的設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)工藝操作的難易程度、模具粘貼的難易程度以及產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大。 一般來(lái)說(shuō)，根據(jù)手板的特點(diǎn)，在保證手板順利脫模和模具上下部分安裝精度的情況下，分型面的位置和形狀應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單。 因此，必須正確合理地選擇分型面和澆口的位置，嚴(yán)禁逆拔模，以免脫模失敗。 用光滑的木板沿分型面固定原型，以便上下模分別粘貼。

在原型和分型面上涂抹脫模劑時(shí)，必須涂抹均勻、周到。 必須涂抹2至3次。 待上一次涂敷的脫模劑干燥后才能進(jìn)行下一次涂敷。 涂上膠衣層并等待脫模劑完全干燥。 用刷子將模具專用膠衣涂抹兩遍。 涂抹時(shí)應(yīng)均勻。 第一層初始凝固后，涂抹第二層。 膠衣呈黑色，膠衣層總厚度應(yīng)控制在100%左右。 這里需要注意的是，膠衣不宜涂得太厚，以免表面出現(xiàn)裂紋和皺紋。 樹(shù)脂膠液根據(jù)樹(shù)脂在室溫下的粘度配制，可適當(dāng)預(yù)熱。

然后將100份環(huán)氧樹(shù)脂和8～10份（質(zhì)量比）丙酮（或環(huán)氧丙烷丁醚）在潔凈的容器中混合。 攪拌均勻后，加入20～25份固化劑（固化劑）。 添加劑的量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度適當(dāng)增減），快速攪拌，真空脫氣1～3分鐘，除去樹(shù)脂膠中的氣泡后使用。 玻璃纖維逐層粘貼。 當(dāng)膠衣初步凝固，摸起來(lái)柔軟而不粘手時(shí)，將配制好的環(huán)氧樹(shù)脂膠涂在膠衣上，然后鋪一層短切氈，用刷子將布層壓實(shí)，使膠含量均勻，以排出氣泡。 在某些情況下，需要使用尖銳的物體來(lái)去除氣泡。 第二層短切氈必須在第一層樹(shù)脂膠固化后鋪設(shè)。 之后就可以用一布一氈逐層粘貼。 每粘貼2～3層后，待樹(shù)脂固化放熱峰過(guò)去（即樹(shù)脂膠比較粘稠時(shí)，一般在20℃）（左右）才可進(jìn)行下一層粘貼，直至達(dá)到所需的厚度。

粘貼時(shí)，玻纖布必須鋪得均勻，玻纖布之間的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，棱角處盡量不要重疊。 要嚴(yán)格控制每層樹(shù)脂膠的用量，使其能充分浸潤(rùn)纖維，但又不能過(guò)多。 含膠量高，氣泡難以去除，固化熱大，收縮率大。 含膠量低，易分層。 第一個(gè)模具固化后，去除多余的飛邊，清理模具和另一半原型表面的雜物，涂脫模劑，做膠衣層，放置注射孔和排氣孔，然后進(jìn)行與第二個(gè)模具。 粘貼系統(tǒng)。

第二塊模具凝固后，去除多余的毛邊。 以保證模具有足夠的強(qiáng)度，避免模具變形。 一些支撐件、緊固件、定位銷等可以適當(dāng)?shù)卣澈弦酝瓿赡＞呓Y(jié)構(gòu)。 脫模修整：常溫（20℃左右）模具貼好后，48小時(shí)基本固化定型后即可脫模。 脫模時(shí)嚴(yán)禁用硬物撞擊模具，并盡可能用壓縮空氣間歇吹氣，使模具與母模逐漸分離。

脫模后，根據(jù)模具的使用要求，可對(duì)模具進(jìn)行一些鉆孔等機(jī)械加工，特別是在澆注或注塑時(shí)材料不易充滿的死角處。 如果沒(méi)有預(yù)留氣孔，則必須鉆一些氣孔。 然后對(duì)模具進(jìn)行后處理。 一般采用400#~1200#水砂紙依次打磨模具表面，并使用拋光機(jī)對(duì)模具表面進(jìn)行拋光。 所有工序完成后，模具即可交付使用。 有幾點(diǎn)需要注意。 首先，母模必須光滑。 其次，脫模劑一定要均勻。 第三，制作第一層時(shí)不能有氣泡。 第四，必須仔細(xì)打磨。 當(dāng)然，這中間還有很多細(xì)節(jié)。 ，不可能一一列出3種層壓成型品。 層壓成型是將預(yù)浸帶按照制品的形狀和尺寸切割、疊放，置于兩個(gè)拋光的金屬模具之間，加熱加壓，生產(chǎn)復(fù)合材料制品。 工藝。 它是復(fù)合材料成型工藝中較早、較成熟的成型方法。

該工藝主要用于生產(chǎn)電氣絕緣板和印刷電路板。 層壓工藝主要用于生產(chǎn)各種規(guī)格的復(fù)合板材。 具有機(jī)械化、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。 但一次性投資較大，適合批量生產(chǎn)。 只能生產(chǎn)板材，規(guī)格受設(shè)備限制。 限制。 層壓工藝大致包括：預(yù)浸帶準(zhǔn)備、膠帶切割層壓、熱壓、冷卻、脫模、加工、后處理等工序。 FRP產(chǎn)品形態(tài)分類 ◆ 織物 ◆ 預(yù)固化產(chǎn)品 織物在該領(lǐng)域應(yīng)用最廣泛，主要采用濕法手糊工藝安裝。 這種方法需要經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)的技術(shù)人員來(lái)準(zhǔn)備樹(shù)脂，用樹(shù)脂浸漬織物，最后將其鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)部件上。

固化前必須小心地清除織物上的所有氣泡。 因此，手糊玻璃鋼制品的最終強(qiáng)度主要取決于安裝質(zhì)量。 預(yù)固化產(chǎn)品在工廠生產(chǎn)，質(zhì)量可控、穩(wěn)定。 較高的纖維/樹(shù)脂比率還為這些制品提供了比手糊制品更大的強(qiáng)度和剛度。 預(yù)固化產(chǎn)品有肋骨和單向?qū)訅耗z帶兩種類型。

后者的寬度通常為 75-100 毫米（3-4 英寸），厚度約為 1.3 毫米（0.05 英寸）。 在建筑修復(fù)領(lǐng)域，環(huán)氧樹(shù)脂膠經(jīng)常用于將層壓膠帶粘合到結(jié)構(gòu)部件的外表面。 盡管與手糊產(chǎn)品相比，層壓膠帶具有安裝方便、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，但其應(yīng)用仍然相對(duì)有限，原因有二： ◆ 單向加固的層壓膠帶僅適用于梁和板的彈性增強(qiáng)，以及剪力增強(qiáng)。對(duì)某些光束進(jìn)行增強(qiáng)； ◆ 層壓膠帶的剛度不允許它們卷成直徑小于750 毫米（30 英寸）的卷。 （正如稍后討論的，這是阻止其進(jìn)入某些應(yīng)用的主要限制。）目前用于生產(chǎn)層壓膠帶的設(shè)備和技術(shù)不適合制造大型層壓材料。

因此，有必要解決層壓膠帶的上述缺陷。 超級(jí)層壓板 “超級(jí)層壓板”是新一代玻璃鋼產(chǎn)品，采用專用設(shè)備制成。 寬達(dá) 1.5 米（60 英寸）的碳纖維片或玻璃纖維織物用樹(shù)脂浸漬，并在均勻的熱量和壓力下通過(guò)壓機(jī)形成層壓板。 與傳統(tǒng)層壓板相比，超級(jí)層壓板具有三大優(yōu)勢(shì)。 首先，單向或雙軸織物賦予層壓材料橫向和縱向強(qiáng)度，這是一個(gè)巨大的優(yōu)勢(shì)，使其能夠開(kāi)拓許多新的應(yīng)用領(lǐng)域。

其次，它們比傳統(tǒng)的層壓膠帶薄得多，基材厚度為 0.66 毫米（0.025 英寸），可以輕松卷成直徑為 300 毫米（12 英寸）或更小的卷。 最后，可以調(diào)整疊層的數(shù)量和模式以生產(chǎn)完全定制的產(chǎn)品，從而節(jié)省大量的制造時(shí)間和成本。