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1、設計與成型

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優(yōu)秀的雕塑作品需要良好的設計基礎。 玻璃鋼雕塑的設計應考慮其材料和工藝的特點。 玻璃鋼技術很容易形成美觀的流線型制品，能夠凸顯作品的現(xiàn)代感和時代感。 設計時可優(yōu)先考慮圓弧形、流線形。 另外，由于玻璃纖維具有重量輕、強度高的優(yōu)點，可以制作出動力強、支撐面積小的作品。 有時玻璃纖維雕塑需要涂上凝膠涂層表面。 由于膠衣具有自流平性能，并且膠衣層在固化過程中表面張力的作用下具有一定的流平效果，因此在這種情況下不適合表現(xiàn)細膩的紋理。 這些都應該在設計時考慮到。

玻璃鋼雕塑的原模可用粘土成型，成型一般由專業(yè)人員完成。 雕塑工作完成后，經(jīng)過自然干燥和一定強度后，即可制作玻璃鋼雕塑模具。

2、玻璃鋼生產(chǎn)

FRP采用手糊成型方法制造。 在制作之前，可以根據(jù)雕塑的造型特點，從便于成型和脫模的角度，將模具組合成幾個單元進行復制。 單元產(chǎn)品按順序形成，然后組裝成整體。 最后對產(chǎn)品進行整體加工和噴漆，完成部分玻璃鋼雕塑。

3、模具制造

模具制造 模具制造是玻璃鋼成型的關鍵。 石膏常用于玻璃鋼雕塑模具制造。 制作玻璃鋼雕塑模具還有一個比較好的方法，就是用硅橡膠和玻璃鋼材料來制作模具。 具體的模具制作方法是：將準備好的硅橡膠在原模具上涂抹數(shù)次。 硅橡膠層應大于1mm。 硅橡膠交聯(lián)后，在硅橡膠上形成厚度約3mm的玻璃鋼層。 玻璃鋼固化后，沿分割的單元塊切割整個模具。 切割時注意同時切割FRP層和硅橡膠層。 單元塊之間制作連接筋，連接筋處應設置槽，以保證單元塊模具通過連接筋結合成一個整體。 上述工作完成后，將FRP單元塊脫模，然后將硅橡膠層取下，立即將取下的硅橡膠塊放回FRP單元模具中。 原模除塵→硅橡膠準備→硅橡膠層制造→FRP層制造→模具分割→連接筋制造→脫模及模具組裝。

4. 成型與制造

玻璃鋼雕塑采用手糊成型方法制造，制造前應設計成型電路。 從雕塑的一端開始，組裝一部分模具并粘貼產(chǎn)品。 等前面的部分凝固后，組裝模具，繼續(xù)粘貼產(chǎn)品。 一次組裝盡可能多的模具單元塊，以便于成型操作。 重復此操作，直到留下一個單元塊，該單元塊是預先形成的，然后粘合到整個雕塑上。 玻璃鋼雕塑中動物的角、腿、尾巴等用上述方法難以制作的部位，可以用相應的金屬材料制作成毛坯形狀，然后將玻璃纖維成型在金屬材料上并進行修整通過研磨。 玻璃鋼雕塑成型中的一個重要問題是結構加固。 加強材料一般采用金屬型材，焊接到雕塑的內骨架上。 在成型和制造過程中，金屬骨架逐漸埋入雕塑中。 這樣，提高了玻璃鋼雕塑的剛度和強度，延長了其使用壽命。 最后，玻璃鋼雕塑組裝模具通過金屬骨架→填充表面膩子→鋪設短切原絲氈→鋪設格子布→埋設骨架→脫模即為最終產(chǎn)品。 雕塑造型一般較為復雜，在工藝層壓時應特別小心處理。 玻璃纖維氈鋪設困難的地方，應先用含有短纖維的樹脂填充，然后再鋪設玻璃纖維短切氈和方布。 雕塑表面樹脂膩子中玻璃纖維的長度應為10mm。 雕塑表面所用樹脂膩子的比例為聚酯樹脂、玻璃纖維填料、顏料、甲乙酮萘甲酸鈷，用量為-40.5-4。

5. 后處理

后處理 玻璃鋼雕塑的后處理是修復產(chǎn)品脫模后的一些缺陷，更重要的是創(chuàng)造表面效果。 常用的外觀效果有仿銅和仿古銅。 關鍵是色漿的配制。 其中鉬鉻紅酞菁藍酞菁綠二丁酯銅金粉用量為550.30.，鉻黃酞菁藍鉬鉻紅二丁酯銅金粉用量為620。采用玻纖技術，泥塑可以被快速復制和保存。 因此，玻璃鋼雕塑成為了廣場、住宅區(qū)的地標，但玻璃鋼雕塑并不是一件簡單的事情，需要一定的制作技術和工藝。