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本發(fā)明涉及一種藥液染色石板及其加工制造方法。 加工制造工藝步驟如下：
1、將天然花崗巖石料切割、磨平，制成一定尺寸的石板；
2、將初步加工好的大理石板材放入烘箱中烘干；
3、將色液倒入色液池；
4、將干燥后的大理石板材放入色液池中浸泡；
5、將裸露的大理石板取出，自然晾干；
6、將蒸好的大理石板放入烤箱烘烤
7.烤好的大理石板冷卻后再取出
8、根據(jù)所需顏色的深淺確定重復曝光和烘烤的次數(shù)；
9、將裸露、烘烤后的大理石板按要求進行打磨、拋光。
本發(fā)明的有益效果是可以彌補天然大理石本身顏色的不足，可以生產(chǎn)更多種類、不同顏色的大理石染色板，使石板更加美觀，用途更加廣泛。 。
一種藥水染色石板及其加工制作方法，其特征在于：本發(fā)明的方法包括色液的選擇性配制和藥水染色天然石板的加工制作過程。
1、色液的選擇和配制：其主要成分為：硫酸鐵、硝酸錳、水，各主要成分的重量百分比為：硫酸鐵：26.8～32% 硝酸錳：8～13.2% 水：60%
2、天然石板用水染色的工藝流程如下：
1）將天然花崗巖石料切割、磨平，制成一定尺寸的石板；
2）將初步加工好的大理石板材放入烘烤爐中進行干燥處理，干燥時間控制在1～4小時內(nèi)，干燥濕度值控制在145度～205度之間。 干燥后，等待大理石板冷卻后再取出；
3)將硫酸鐵和硝酸錳按一定比例配制好的顯色液倒入顯色液池中；
4) 一次性曝光烘烤工藝：
a)將干燥后的大理石板材放入色液池中浸泡，色液應(yīng)完全吞沒大理石板材，暴露時間控制在1～4小時內(nèi)；
b) 將裸露的大理石板取出，自然干燥；
c)將干燥后的大理石板材放入烘烤爐中烘烤，烘烤溫度為145℃～205℃，烘烤時間為1～4小時；
d)將干燥后的石板冷卻后再取出；
5）根據(jù)具體顏色的需要，確定是否進入第二次、第三次甚至更多次曝光烘烤工序；
6）大理石板材經(jīng)過研磨、拋光得到成品。 形象的：
天然石材染色
專利號：
天然花崗巖染色是一種將天然灰褐色花崗巖染成所需顏色的新技術(shù)，在建筑行業(yè)中取代彩色大理石。 本發(fā)明采用硫酸、鹽酸、鐵粉、氫氧化??鈉、雙氧水、銅粉等混合的滲透染料，將其涂在染色后的天然灰藍色花崗巖上，并通過加熱進行染色。 ，可染成內(nèi)外顏色一致的彩色大理石。
天然石材染色所用的滲透染料是由硫酸、鹽酸、鐵粉、氫氧化??鈉、雙氧水、銅粉等按不同濃度和比例混合而成。
天然砂裝飾板染色工藝
專利號：
本發(fā)明介紹的天然砂巖裝飾單板染色工藝的主要特點是染色工藝由滲透處理、滲透染色固色處理和清洗處理三道工序組成，所用顏料為油胺顏料。 關(guān)鍵在于染色前的升溫和脫水處理； 染色、固色在同一堿液中同一工序一次完成。 采用該技術(shù)染色的單板不僅可以獲得各種高檔天然色調(diào)，而且可以獲得天然花崗巖所沒有的色調(diào)。
一種天然砂巖裝飾單板染色工藝，包括染色工藝和顏料配比兩部分，其特點如下：
A、所述的染色工藝是通過浸滲處理、浸滲染色固色處理和清洗處理三道工序?qū)崿F(xiàn)的；
B、顏料配比顏料豐富，還含有豐富的分散劑、滲透劑、滲透劑、固色劑、活性劑、抗化學增白劑； 所用顏料為油胺顏料； 所用分散劑為乙酸乙酯； 所用滲透劑為二氯苯； 所用固色劑為固色劑M； 所用活性劑為桐油； 所用抗化學增白劑為抗化學白水； 具體配比為每單位油胺顏料添加乙二醇乙酸酯20單位、丙酮丁醇30單位、二氯苯30單位、固色劑M，3 5單位。 桐油1單位，防化白水11單位。
一種大理石深染方法
專利號：
本發(fā)明涉及一種石材特別是薄板的深染方法。 這種方法是用適當比例的顏料、粘結(jié)劑、滲透劑攪拌成糊狀的染色助劑，蝕刻在白色大理石的表面，然后烘烤數(shù)小時。 其特點是染色長度可達20mm以上，但顏色鮮艷均勻，易于實施，成本低，無污染，附加值大，裝飾效果好，不影響織物的結(jié)構(gòu)和硬度。薄板。 是一種高檔建筑裝飾材料。 新的工藝技巧。
一種大理石深染方法，其特點是先將豐富的顏料、粘結(jié)劑、滲透劑混合制成糊狀染色助劑，然后蝕刻在大理石表面，烘烤形成染色助劑。 兩種劑的重量比為顏料：粘結(jié)劑：滲透劑=1:20～28:16～20。
大理石石材黃色污漬
專利號：
本發(fā)明提供了一種花崗巖石材黃色染色劑。 原料包括對苯二胺、苯胺、氯化鈉、鹽酸和水。 各種原料的重量百分比為對苯二胺5-20％、丙酮10-20％、硝酸鈉5-20％、硫酸25-40％、水10-30％。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的花崗巖石材黃色染色劑工藝設(shè)計合理，以通用化工產(chǎn)品為原料，操作使用方便，對環(huán)境無污染，大理石染色均勻，使用壽命長。持久耐用，不褪色、褪色，并能改善大理石的色澤。 使用范圍、價值等特點具有良好的推廣價值。
一種天然花崗巖等大理石的人工掛鉤方法及其產(chǎn)品
專利號：
本發(fā)明使用顏料，運用染色理論和技術(shù)。 其產(chǎn)品特點是：釉堿液能深入大理石組織，并可通過微電腦調(diào)節(jié)顏色，使大理石達到均勻的色差：深淺隨意； 并且可以調(diào)節(jié)多種顏色。 將成型并表面拋光的大理石放入染浴中，加熱至80-100℃，保溫，冷卻并進行后處理，制備出與花崗巖牢固結(jié)合、長期不褪色的釉料。保持表面的原始光線。 成品彩色大理石。
發(fā)明原理：大理石密度高，孔隙率小，所以堿液必須是真氨水（因為真堿液的分子比膠體甚至浮體小得多，適合擴散到大理石內(nèi)部） ），使釉料能進入大理石組織達到一定深度，但又被均勻地染色。 同時提高染浴溫度以促進溶解。 因此，使用顏料，采用染色理論和技術(shù)對大理石進行染色，是這項技術(shù)的發(fā)明。 發(fā)明內(nèi)容：以紅色調(diào)為例，取顏料聚集體半成品13g放入燒瓶中，加入分餾水(H↓[2]O)200g充分混合，用稀釋劑稀釋至500g煮沸H↓[2]O，充分混合，然后加入100g冷H↓[2]O，混合均勻。 冷卻至 40°C。 加入2塊2×10×10cm的大理石及其他大理石（提前拋光），緩慢加熱，需2.5小時升溫至100℃（部分顏色品種可升至80-100℃，并保持保溫8小時，完成后自然冷卻至溫度，取出用熱水瀝干浮色，放入后處理Ⅰ溶液中，在溫度（20-40℃）下暴曬。 ℃）5小時，完成后取出，瀝干，擦干，再次放入后處理劑II溶液中，在溫度（20- 40°C）。
天然花崗巖著色新技術(shù)
專利號：
本發(fā)明提供了一種天然花崗巖著色新技術(shù)，特別是涉及一種天然石材、大理石板材的化學物理染色新技術(shù)，采用科學的配方、先進的操作技術(shù)和簡單實用的烘烤設(shè)備。 最終大理石經(jīng)過160-280℃烘烤2-3次，達到理想的著色效果，保證著色均勻，外觀一致，耐腐蝕，耐低溫，肉質(zhì)好，投資少，成本低，經(jīng)濟效益高，非常適合大理石廠家接手生產(chǎn)。
一種天然花崗巖著色新技術(shù)，其特點是：
1、按以下成分及重量百分比選擇配制著色液配方：硫酸鐵60-80%，水20-40%，滲透劑1-5%。 在腐蝕容器中，加入硫酸鐵至水底，攪拌均勻，最后加入滲透劑，混合溶解，形成著色溶液；
2、按以下流程進行染色操作：
(a)將待染色的大理石放入烘箱中烘干，使其充分干燥。 烘烤溫度80-100℃，烘烤時間3-5小時。 取出自然冷卻或澆水至室溫；
(b)將干燥冷卻的大理石放入著色池中，將著色液放入著色池中使大理石反光，在陽光下暴曬6-10小時，取出擦凈；
(c)將裸露的大理石放入烤箱烘烤，烘烤溫度160-280℃，保溫2-3小時，點燃自然冷卻至室溫后取出；
(d)按上述方式對大理石進行輻照烘烤2～3次；
(e)將烤熟的彩色大理石放入固色溶劑中浸泡5～8小時，然后取出，在室溫或陰涼處自然干燥；
(f)將固色、蒸煮后的大理石進行打磨、切割，并對大理石表面進行石蠟處理。
天然花崗巖染色新技術(shù)
專利號：
本發(fā)明提供了一種天然花崗巖染色新工藝，可快速對大理石及大理石薄板進行染色，采用科學的配方和操作技術(shù)，利用自然滲透的方法對低檔大理石進行染色固色，使其成為光亮的高檔大理石。色彩鮮艷，保證染深和染色飽滿，保色固色好，耐光、耐腐蝕，風吹日曬雨淋不會褪色，成本低，經(jīng)濟效益高。
一種天然花崗巖染色新工藝，其特點是：
1、按以下成分及重量百分比選擇堿液配方：顏料8-10%、滲透劑60-70%、固色劑12-15%、光穩(wěn)定劑3-5%，其中顏料為主在不同的大理石和不同的顏色上需要以不同的比例混合搭配；
2、按照以下方法配制堿液：將約1/3的滲透劑和顏料放入容器1中，混合攪拌形成顏料堿液，放入約1/3的滲透劑和固色劑將滲透劑和光穩(wěn)定劑放入容器2中，混合攪拌形成固色堿液，將約1/3的滲透劑和光穩(wěn)定劑放入容器3中，混合攪拌形成光穩(wěn)定堿液，放入顏料堿液，調(diào)色-將固定堿液和耐光堿液倒入4的容器中，充分混合攪拌溶解，得到堿液；
3、按以下流程進行染色操作：
(a)將待染色的大理石放入干燥箱中進行第一次烘烤，烘烤溫度100-150℃，烘烤時間24-48小時，取出后自然冷卻至室溫在室溫下;
(b)將干燥冷卻后的大理石放入染色池中，將堿液放入染色池中，進行第一次染色，即粗染，染色時間為16-24小時，取出自然晾干。室內(nèi)溫度;
(c)將粗染冷卻的大理石放入干燥箱中進行第二次烘烤，烘烤溫度50-60℃，烘烤時間3-5小時，取出后在室溫下自然冷卻至室溫；
(d)將粗染冷卻后的大理石放入染色槽進行第二次染色，即精染。 染色時間為6～8小時。 取出后，在室溫下自然干燥；
(e)將精染自然干燥的大理石進行第二次烘烤，烘烤溫度50-60℃，烘烤時間3-5小時，取出后在室溫下自然冷卻至室溫溫度;
(f)將精染冷卻后的大理石放入精染池和精堿液中進行第三次染色，即精染。 染色時間4～6小時，取出室溫自然晾干；
(g)將經(jīng)過精細染色、自然干燥的大理石表面進行石蠟處理，然后拋光、切割成成品。
火山大理石的生物染色方法
專利號：2
一種火山大理石生物染色方法。 將大理石在70-90℃下加熱烘烤20-30分鐘，然后在曝光溶液中浸泡72小時，取出在60℃下干燥，第二次曝光時間為72-96。 取出并在60℃下干燥。 第三次曝光時間為24小時。 取出并在40-50℃下干燥。 曝光液以可染色的動物為調(diào)味品，放入容器中。 按重量比1:10加入清水，暴露3～4天，除去堿液，然后按重量比1:0.6加入pH值小于7的石灰水，暴露至少6小時，除去堿液。堿液，然后按10：1的重量比加入草木灰，攪拌均勻，靜置3天，即得曝光液待用。 大理石中添加酒精用于反射和著色。 由此產(chǎn)生的火山大理石突破了原來單調(diào)的肉質(zhì)屏障，仍然保留了火山大理石獨特的外觀。
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