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大理石分類：
花崗巖板
天然花崗巖大理石板
白色大理石板
大理石
預(yù)制水磨石板
人造大理石翡翠合成裝飾板
人造石、花崗石板
大理石尺寸；
普通扳手——尺寸在上面，長(zhǎng)度一般在20mm左右。
板材——板材規(guī)格如下，長(zhǎng)度一般為7-1Omm。
鋼板——板材一般為50，76，多用于底山墻等部位，基本為大理石。
大理石表面處理方法；
花崗巖 - 鏡面拋光，光滑且多面。
大理石 - 切碎、機(jī)刨、粗磨和鏡面拋光。
漢白玉——粗面漢白玉面（分面），光石綠面（拋光面）。
1、濕作業(yè)灌漿法
這些傳統(tǒng)的操作方法，由于存在諸多缺點(diǎn)，已很少采用，目前在施工中采用改進(jìn)后的新方法。 下面介紹改進(jìn)后的濕作業(yè)操作方法：
（一）建設(shè)方案
(1)、材料：
①石材藍(lán)籌股：按設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸和顏色選料，表面不得有劃痕、風(fēng)化等缺陷。
②水泥：32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。
③白水泥：32.5級(jí)白水泥。
④粗砂或中砂。
⑤礦物染料：顏色與墻腳板相配，可與白水泥混合擦拭接縫處。
⑥其他材料：如熟石膏、銅絲或熱軋鉛絲、鉛皮、硬塑料板條、配套手鏈（熱軋或碳鋼接頭等）、108膠水、灌裝專用塑料軟管冷壁踢腳板之間的縫隙等。
(2)做好結(jié)構(gòu)初檢工作。 在其上進(jìn)行水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等工種工作，并準(zhǔn)備加工護(hù)墻板所需的水電。
內(nèi)墻打50cm水平線（±0.000，室內(nèi)墻打各層水平標(biāo)高控制線）。
預(yù)先架設(shè)腳手架或吊籃，宜采用雙排式貨架（室內(nèi)高層應(yīng)采用吊籃，多層可采用橋式貨架等），水平和垂直橫桿和拉桿應(yīng)距離木門150~。 貨架臺(tái)階的高度必須符合施工要求。
(3)安裝單板前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙檢查結(jié)構(gòu)面的實(shí)際誤差。 硬質(zhì)合金外壁的垂直度和平整度應(yīng)先在壁上進(jìn)行檢測(cè)。 如有較大誤差，應(yīng)回填或修平??。 若超出允許誤差，應(yīng)重新排列拼塊，前提是車身與墻裙板面的距離不大于5cm。 如果是木門套，窗框窗框一定要豎起來(lái)（位置準(zhǔn)確、垂直、牢固，要安裝的薄板規(guī)格有足夠余量）。 同時(shí)用1：3的水泥砂漿將縫隙堵嚴(yán)。 門框邊縫所用的勾縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并預(yù)先堵好密封膠并粘貼保護(hù)膜：檢測(cè)立柱的實(shí)際高度和木柱的中心線首先在柱面上，以柱與中下水平線的距離來(lái)確定柱墻裙的立面邊線，從而可以確定墻裙的塊尺寸規(guī)格。 對(duì)于復(fù)雜的墻體（如過(guò)道墻、圓形和五邊形墻等），實(shí)測(cè)后應(yīng)采用全尺寸大樣進(jìn)行標(biāo)定。 根據(jù)上述墻體和柱體校核測(cè)量的規(guī)范，包括墻裙板之間的接縫長(zhǎng)度，估計(jì)藍(lán)片的排列，并按安裝順序編號(hào)。 最好畫出墻塊布置的大樣圖。 有些裝飾立面對(duì)墻石藍(lán)片的尺寸有規(guī)定，因此需要核對(duì)墻體規(guī)格和結(jié)構(gòu)，按圖紙要求的尺寸施工即可。 墻裙藍(lán)籌股之間的接縫長(zhǎng)度一般都有要求。 如設(shè)計(jì)中無(wú)規(guī)定，應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 石藍(lán)片的縫長(zhǎng)
物品
姓名
接縫高度/mm
1個(gè)
天然石材
有光澤的，鏡子
1個(gè)
2個(gè)
粗磨面、麻面、條紋面
5個(gè)
3個(gè)
自然臉
10
4個(gè)
人造巖石
水磨石
2個(gè)
5個(gè)
水刷石
10
6個(gè)
花崗巖，花崗巖
1個(gè)
(4)墻裙拆包后，應(yīng)將破損、變色、局部污染、缺邊缺角的藍(lán)籌挑出，分別堆放。 對(duì)符合形狀要求的藍(lán)片，進(jìn)行邊角垂直度檢查、平面度檢查、尺寸偏差檢查，便于控制安裝后沖孔桿的實(shí)際規(guī)格和垂直直線度。
薄板斷裂后的修復(fù)可用醇酸樹(shù)脂膠粘劑進(jìn)行粘接，其混合比例見(jiàn)表2。
表2 醇酸樹(shù)脂粘結(jié)劑配比
活頁(yè)夾名稱
質(zhì)量比
醇酸樹(shù)脂E-44 (6101)
100
乙二胺
6-8
鄰苯二甲酸二丁酯
20
染料
適量（顏色要和云石鹵面一樣）
粘接時(shí)，應(yīng)先將要粘接的部分清洗干凈，用酒精擦拭去除。 粘接面必須清潔干燥。 兩個(gè)貼合面的長(zhǎng)度應(yīng)為0.5mm左右。 在15°C以上的環(huán)境中粘貼，粘合劑應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)用完。 拼接粘合后，應(yīng)在室外15℃以上的溫度下固化3小時(shí)。
醇酸樹(shù)脂膩?zhàn)涌捎糜谛迯?fù)藍(lán)籌表面的棱角、坑洼、凹坑等缺陷。 配合比見(jiàn)表3。修補(bǔ)時(shí)，先將缺損處刮平，在15℃以上固化1小時(shí)后，用0號(hào)砂紙輕輕打磨平整，再固化2-3小時(shí)，最后打蠟發(fā)光。
表3 醇酸樹(shù)脂膩?zhàn)优浜媳?/p>
膠粘劑名稱
質(zhì)量比
醇酸樹(shù)脂E-44 (6101)
100
乙二胺
10
鄰苯二甲酸二丁酯
10
白水泥
100-200
染料
適量（顏色要和云石鹵面一樣）
此外，檢驗(yàn)合格的成品大理石應(yīng)入庫(kù)，按品種、規(guī)格編號(hào)堆放。 應(yīng)豎直堆放，不宜平放，并防止雨水等污染。
(5)大型施工前，應(yīng)先放置大型施工樣板，制作模型。 經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，需由設(shè)計(jì)、甲方、施工單位共同鑒定，方可組織區(qū)隊(duì)按樣板要求施工。
(2) 常用施工工具
常用機(jī)械有沖擊鉆、電鉆、秤、鐵板、半切瓶、小水桶、鐵簸箕、平鏟、傘車、塑料軟管、膠碗、噴壺、合金鋼扁鑿、合金鋼鉸刀（ ф5、鉆眼用）、操作支架、臺(tái)鉆、鐵質(zhì)水平腳、方尺、尺板、底尺[(3000-5000)mm×40mm×(10～15)]mm、線托板、線掛件、粉色包包，小桌面磨盤，大理石切割修飾磨盤，全套切割機(jī)，刀具，木鏟，鐵鏟，細(xì)鋼絲刷，掃帚，大小錘子，小白線，鉛絲，抹布或脫脂棉、虎鉗、盒尺、釘子、紅筆、刷子、工具袋等。
(3) 施工方法
工藝流程：
基礎(chǔ)處理→平板鉆孔→預(yù)組裝→基板鉆孔→平板就位→固定→灌漿→清洗→嵌縫
1.基礎(chǔ)治療
石板安裝前，先將清洗干凈的碳化物用水潤(rùn)濕，涂上1：1的水泥砂漿，要求中砂或粗砂。 板材的反面也應(yīng)用清水清洗，以增強(qiáng)其附著力。
2、板材鉆孔
將護(hù)墻板豎立固定在木柱上，用手電筒從板的兩端在每邊的長(zhǎng)度處在板的中心鉆一個(gè)孔，孔的直徑為6mm，深度為35-40mm。 板寬≤2個(gè)直孔； 板寬>3個(gè)直孔； 板寬 > 4 個(gè)直孔。 然后將板旋轉(zhuǎn)90°固定在木柱上，分別在板外側(cè)鉆一個(gè)直孔。 選槽，
凹槽深度為7mm，便于安裝形釘，如圖4所示。
3.預(yù)拼
安裝時(shí)為保證砂石藍(lán)籌的上下左右顏色??和圖案一致，質(zhì)地光滑，接縫緊密配合，必須按照安裝前的大樣圖。通常先按圖紙排出相同品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)地的塊材，按設(shè)計(jì)規(guī)范在地面進(jìn)行試拼裝，規(guī)格和四個(gè)角被修正。
圖 4 直系網(wǎng)絡(luò)
這套藥方使之符合要求。 陽(yáng)角相交處，應(yīng)有棱角。
預(yù)裝好的砂石藍(lán)籌要有編號(hào)，編號(hào)一般是從下往下排列，然后分揀入碼，以備日后使用。 有缺陷的大理石一般應(yīng)剔除或改成小料使用，否則應(yīng)涂于內(nèi)角或地面不顯眼處。
4. 基板鉆孔
薄板鉆好后，根據(jù)硬質(zhì)合金線塊的位置暫時(shí)放置到位，對(duì)應(yīng)薄板上上下直孔的硬質(zhì)合金位置，用沖擊鉆鉆斜孔等于薄板孔數(shù)，斜孔角度為45°，直徑為mm，孔深為40-50mm，如圖5所示。
5、板材安裝固定
硬質(zhì)合金鉆孔后，將板放置到位。
根據(jù)薄板與硬質(zhì)合金的孔距，用鑷子將半徑為5mm的碳鋼釘（圖6）的一端鉤入石板的直孔中，然后用鋼釘楔緊小桃花心木楔子； 另一端鉤在碳素孔中，拉一根小鐵絲或用卷尺板和水平儀校準(zhǔn)板和板的上下開(kāi)口，檢查板的垂直度和平整度，以及與相鄰板的連接是否緊密。 之后，將碳鋼U型釘楔插入硬質(zhì)合金斜孔中。 擰緊，然后用木楔將其固定在薄板和硬質(zhì)合金之間，以固定U型釘，如圖7所示。
圖5 硬質(zhì)合金斜孔 圖6 U型釘
圖7 錨栓外形及安裝結(jié)構(gòu)示意圖
1--在主體結(jié)構(gòu)上鉆45°斜孔； 2--U型碳鋼釘； 3--硬質(zhì)小螺絲孔（防腐）
6.固定藍(lán)籌股
板材安裝到位后，用紙或熟石膏（配制石膏時(shí)可加入20%的水泥，以降低硬度，避免石膏開(kāi)裂，但紅石容易污染，請(qǐng)勿摻入水泥）密封兩邊的縫隙要緊，頂部和底部臨時(shí)固定開(kāi)孔，木門面的大塊和護(hù)墻板要有支撐。 為了矯正視覺(jué)偏差，安裝木門拱門時(shí)，應(yīng)拱起1%。 對(duì)于臨時(shí)固定的藍(lán)籌，用角度尺檢查燜面是否平直，重點(diǎn)保證板與板交接處四個(gè)角的平整度。 如果發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題，請(qǐng)立即校準(zhǔn)。
7、灌漿
用1：2.5（體積比）水泥砂漿，稠度10-15cm，分層澆筑。 澆注時(shí)不要碰到薄板，也不要只從一處澆注，同時(shí)檢查薄板是否因灌漿而向外移動(dòng)。 第一層澆注高度為15cm，即不得超過(guò)板材高度的1/3。 第一層灌漿非常重要。 錨固下層銅線和薄板時(shí)，操作要輕柔，避免碰撞和猛烈傾倒。 一旦薄板移出并錯(cuò)位，應(yīng)將其卸下并重新安裝。
第一層灌漿后，停1-2小時(shí)，檢測(cè)薄板未接好后，進(jìn)行第二層灌漿，高度約10cm，即薄板高度的1/2盤子。 第三層灌漿澆注高出板材開(kāi)口5cm，剩余部分作為下層板材灌漿的接縫。
使用白色花崗巖墻腳板時(shí)，應(yīng)使用白色水泥和白色石屑進(jìn)行灌漿，防止底部滲入影響美觀。 木柱飾面，在灌漿前，用方木加工成夾具（或木夾），能吸住花崗巖板，避免灌漿時(shí)花崗巖板膨脹。
8.清理
第一層灌漿完成后，待砂漿初凝后，即可將板面剩余的漿料清除干凈，用棉絲擦拭干凈。 次日，將薄板頂部的螺絲孔和阻礙下薄板安裝的石膏拆除，然后將下薄板下開(kāi)口處的碳鋼絲或銅絲綁在固定件上在第一塊薄板的上部開(kāi)孔處用碳鋼絲或銅絲同法依次安裝。
墻體、筒體、門窗罩等墻腳板的安裝與地塊鋪裝的關(guān)系通常是先做立面，后做地面。 這些技術(shù)要求接地塊規(guī)格準(zhǔn)確，邊緣塊必須切割整齊。 也可以先做地面，再做立面，這樣可以解決邊緣塊不平整的問(wèn)題，但要保護(hù)好地面，以免損壞。
9. 嵌縫
所有石板安裝完畢后，應(yīng)將表面清理干凈，并根據(jù)板的顏色準(zhǔn)備水泥漆縫，并擦洗干凈邊緣，使縫隙密實(shí)、干凈。 顏色應(yīng)該一致。 安裝同一固定片后，如影響面層光澤，應(yīng)重新上釉。
二、干掛施工法
大型石墻踢腳板采用扣件固定在建筑混凝土外墻表面的干法新技術(shù)在混凝土中的應(yīng)用
(a) 藍(lán)籌BB安裝立面圖 (b) 藍(lán)籌水平接頭剖面圖 (c) 藍(lán)籌垂直接頭剖面圖
圖8 用緊固件固定大尺寸大理石墻裙的干法
1——混凝土墻； 2--爸爸石板； 3--發(fā)泡聚乙烯圓角； 4--密封硅膠； 5——鋼制緊固件； 6——膨脹螺絲； 7--螺母
扣件固定方式是在外墻打膨脹螺絲，再通過(guò)鋼制扣件連接護(hù)墻板。 每塊薄板的自重通過(guò)鋼制緊固件傳遞給膨脹螺絲，板材用碳鋼螺母固定，表面接縫防水處理采用密封硅膠接合。
用緊固件固定墻裙板會(huì)在藍(lán)籌碼和混凝土墻之間形成一個(gè)空腔，而無(wú)需用砂漿填充。 因此對(duì)結(jié)構(gòu)面的平整度要求略低，外墻外墻裙受熱脹冷縮影響較小。 這些緊固件的固定方式如圖 8 所示。
使這種工藝制成的墻裙在風(fēng)蝕和水蝕的作用下形成適量的位移，以吸收部分風(fēng)蝕和水蝕而無(wú)裂紋和裂縫。 當(dāng)風(fēng)和水的力量消失時(shí)，花崗巖也隨著結(jié)構(gòu)復(fù)位。 與傳統(tǒng)的濕作業(yè)工藝相比，該工藝不僅避免了灌漿工序，縮短了工期，減輕了建筑物的自重，提高了抗震性能，有效避免了灌漿中的水漬及其他色素滲入污染大理石，并改善其裝飾。 質(zhì)量和感知功效。 據(jù)悉，由于季節(jié)性室內(nèi)溫差導(dǎo)致外墻裙板熱脹冷縮變形，墻裙板可能會(huì)開(kāi)裂。 這些工藝可以有效防止護(hù)墻板開(kāi)裂傷人的事故發(fā)生。 這些干掛裝飾面板安裝技術(shù)還可以與玻璃幕墻或大玻璃窗、金屬護(hù)墻板等配套應(yīng)用。 國(guó)外小型公共建筑的大理石內(nèi)外墻踢腳板安裝采用干掛技術(shù)已越來(lái)越普遍。
（一）建設(shè)方案
與濕法安裝法相同，如果使用花崗巖板材，在施工前應(yīng)在石材上涂上一層保護(hù)層，并改進(jìn)反面玻璃纖維。
（二）常用機(jī)具
常用機(jī)械有臺(tái)鉆、無(wú)齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、扭力扳手、開(kāi)口扳手、壓膠槍、專用傘車、長(zhǎng)尺、盒尺、錘子、各種形狀的鋼銼、卷尺、鋁材質(zhì)量水平尺、方尺、多用刀、剪刀、指點(diǎn)滑塊、銅線、彈力線粉袋、墨斗、小白線、掃帚、鏟子、小刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、銅筆等
(3) 施工方法
工藝流程：
墻面修整→彈簧線→墻面涂防水材料→打孔→固定接縫→固定藍(lán)籌→
調(diào)整固定→頂板安裝→嵌縫→清洗
1.墻面裝修
如果混凝土墻體表面有局部突起影響扣件的安裝，必須進(jìn)行鑿修。
2.彈力線
找到規(guī)律，彈出豎線和橫線。 并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝花崗石的位置線和擋塊線。 大理石安裝，事先用經(jīng)緯儀畫出大角度2000邊的垂直控制線。 最好在距離大角度20cm的位置彈起，以便隨時(shí)檢查垂直線的準(zhǔn)確性，確保安裝順利。 垂直吊線宜采用ф1.0～ф1.2的鋼絲。 下鐵沉沒(méi)取決于高度。 通常40m以下的沉鐵重量為8-1Okg。 下端懸掛在特制的鋼絲懸掛鋼架上。 框架用膨脹螺絲固定在建筑物大轉(zhuǎn)角的頂部。 一定要掛在牢固、準(zhǔn)確、不能碰的地方。 必須經(jīng)常保護(hù)和檢查井，并在控制密封控制線的頂部和底部做出標(biāo)記。
3、墻面防水材料
由于薄板與混凝土墻體之間沒(méi)有填入砂漿，為避免因材料性能或施工質(zhì)量原因出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，在外墻涂刷一層防水劑，以加強(qiáng)墻體的防水性能。
4.打孔
根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范和圖紙要求，將專用磨具固定在臺(tái)鉆上，對(duì)大理石進(jìn)行鉆孔。 為保證位置準(zhǔn)確垂直，應(yīng)釘一塊異型石板底座，并在底座上放石板。 待鉆的面條垂直于鉸刀，使孔準(zhǔn)確成型。 孔深20mm，孔徑5mm，鉸刀4.5mm。 毫米。 因?yàn)殛P(guān)系到薄板的安裝精度，所以要求打孔位置正確。
5.固定接頭
結(jié)構(gòu)件及下部膨脹螺絲鉆孔：在結(jié)構(gòu)件表面彈起水平線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和石板打孔位置，準(zhǔn)確彈起圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體并做標(biāo)記，然后打孔在關(guān)節(jié)處。 沖擊可用于沖孔鉆孔，使用ф12.5沖擊鉸刀，鉆孔時(shí)，先用鋒利的鑿子在預(yù)彈點(diǎn)上鑿一個(gè)點(diǎn)，然后用鉆頭鉆孔，深度為60- 80 毫米。 連接時(shí)可將孔位水平連接或向上凸起，然后在連接鐵件時(shí)借助可調(diào)余量向后調(diào)整。 要求孔垂直于結(jié)構(gòu)的表面。 孔形成后，用小鉤子和勺子取出孔內(nèi)的灰燼，安裝膨脹螺絲。 建議將所有膨脹螺釘安裝到位。 固定緊固件并用扳手?jǐn)Q緊。 安裝節(jié)點(diǎn)如圖9所示，連接板上的凹坑均為橢圓形，便于安裝時(shí)調(diào)整位置（圖10）。
圖9 干掛工藝結(jié)構(gòu)示意圖
1—玻璃布起絨層； 2——填縫膏； 3—鋼針； 4—長(zhǎng)孔（填充醇酸樹(shù)脂粘合劑）； 5—石板； 6—安裝鋼材； 7—膨脹螺絲； 8—緊固螺母
圖10 組合手環(huán)三向調(diào)節(jié)
6.固定藍(lán)籌股
底板安裝：安裝好側(cè)面的連接鐵件后，底板的角就可以到位了。 方法是用夾具臨時(shí)固定，先在石板的側(cè)孔涂上膠水，調(diào)整鐵片插入固定縫紉針，調(diào)整面板固定。 按順序安裝底部面板。 底板完全就位后，檢查每塊板的水平是否在一條線上。 適當(dāng)退出螺絲孔，移動(dòng)至面板頂部在水平線上； 首先調(diào)整面板的水平度和垂直度，然后檢查松動(dòng)的接頭。 接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接縫應(yīng)均勻。 對(duì)于襯條，指向高度應(yīng)小于25cm。 然后將用白水泥配制的1：2.5砂漿澆筑在底板20cm高處，砂漿表面設(shè)置排水管。
粘在石板上的孔上，插入縫紉針：將1:1.5的白水泥醇酸樹(shù)脂加入固化劑和促進(jìn)劑中，用小棒攪拌均勻，用小棒將準(zhǔn)備好的空腔抹入孔內(nèi). 然后將一根40mm長(zhǎng)的ф4連接縫紉針穿過(guò)板上的小孔，直到到達(dá)面板上的孔為止。 穿上縫紉針前，要檢查有無(wú)傷痕，粗細(xì)是否符合要求。 縫紉針必須垂直安裝。
7.調(diào)整固定
面板臨時(shí)固定后，調(diào)整水平度。 如果燜面頂部凹凸不平，可在板底下端的連接平板上墊上相應(yīng)的雙股銅線焊盤。 如果銅線粗，可用小錘子敲扁。 ，如果高，可以用上述方法墊住另一端的下開(kāi)口調(diào)整垂直度，調(diào)整面板上開(kāi)口的碳鋼連接器與墻面的間隙，直到面板垂直。
8.頂板安裝
底部最后一層面板不僅按照通常的石板安裝要求進(jìn)行安裝，而且在安裝調(diào)整后，在結(jié)構(gòu)與石板之間的縫隙中懸掛了一根20mm粗的長(zhǎng)鋼筋。 在鐵件上，可用鉛絲掛鋼筋。 鋼筋掛好后，在石板與墻體的縫隙處墊上熱固板。 熱固板應(yīng)略寬于縫隙，便于填密，避免灌漿時(shí)離析。 ，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口以下20mm處作為頂蓋。
9. 嵌縫
各施工段安裝完畢，檢查無(wú)誤后，可將接縫處清洗干凈，用膠條填充，然后用打膠機(jī)將硅膠腔密封。 通常，硅膠只密封平坦的接合面或比釬焊面略凹。 . 下雨或床單發(fā)霉時(shí)不宜涂硅膠。
10.清理
清潔板材表面，用脫脂棉將板材擦拭干凈。 如果有膠水等粘附雜物，可用帶刀的輕鏟用棉絲蘸乙醇擦拭干凈。
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